苏州sew减速机厂家多重优惠「多图」

sew减速机的使用技巧：在运转200~300小时后，应进行换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

如何正确的维护减速机：

1、清洁设备的内部和外部，并清洁滑动表面，引线，齿条，齿轮箱，油孔等，无油渍。油泄漏或所有零件泄漏的空气，切削刃，碎屑和设备周围的灰尘必须由机械工程师进行清洁；

2、请安全遵守安全操作规则，并且不要使设备过载。设备是安全的，柳工机器保护装置完备可靠，消除了不安全因素。

3、润滑良好，应及时添加或更换机油，保持机油，无干摩擦，机油压力正常，机油标记清晰，油路通畅，符合机械要求机油质量，油***、油杯、油毡清洁；

4、需要整齐地放置有组织的工具，配件和工件（产品），并管道、线路要有条理；

5、减速机或油泵齿轮设备的维护通常包括例行维护。定期维护，定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护的重要组成部分。设备的日常维护垫圈是设备维护的基本任务，需要制度化和标准化。

sew减速机齿轮表面渗氮或氮碳共渗。此种工艺减速机齿轮硬化层深度较浅（一般为0.5mm），其硬度为550HV（52HRC）。其承载能力受到限制，而且氮化硬化层局部过载能力较小，氮化工艺成本很高，故较少采用。氮化减速机齿轮因不能淬火，故变形很小，一般用在不能采用磨齿工艺的内减速机齿轮和花键齿圈上。

随着工业化进程的不断提高，蜗轮蜗杆sew减速机的使用已经很普遍，那么在安装蜗轮蜗杆减速机时需要注意的几个问题您都清楚吗，只有事先清楚这些问题才能很好的提高蜗轮蜗杆减速机的安装效率及使用寿命：

1、对装配前零件的要求。安装蜗轮蜗杆减速机时所有零件和箱体内不许有任何杂质存在，各零件配合面洗净后涂以润滑油。

2、装配蜗轮蜗杆减速机时在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；此外轴伸密封处应涂以润滑脂，各密封装置应严格按要求安装。

3、确定蜗轮蜗杆减速机合理润滑油和润滑脂类型和牌号，新的蜗轮减速器一次使用时运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。对有隙不可调整的轴承，其轴向游隙为0.25~0.4mm。

4、使蜗轮蜗杆减速机空载运转，在额定转速下正、反运转1~2小时；其次进行负荷试验，对蜗轮减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50摄氏度。